1卧式螺旋离心污泥脱水设备选择和投加絮凝剂。由于选择合适的絮凝剂对污泥离心脱水的有着重要的影响，一定要多次实验及调整絮凝剂的浓度，才能够改善污泥脱水的性能。经过实验我们采取离子度在45%以上、分子量在1000万的PAM对该中心的污泥离心污泥脱水絮凝剂。

2确定干固体负荷。如果离心污泥脱水的进泥流量超过设备说明书的规定要求，所带入的悬浮物含量就会超过离心机所能承受的最大千固体负荷，就会造成增加上清液帝泥，泥饼含水率会大大提高，直接影响污泥脱水效果

3确定离心机转鼓速度。经过反复试验及调整我们发现该中心的离心机转鼓速度在2600-2850rpm之间污水脱泥效果较佳。当污泥性质较差时特别是冬季如果离心机转鼓速度控制在2850rpm左右，污泥性质较好时转鼓转速控制在2660rpm左右，污泥脱水效果、运行费用、噪音都能够达到一个新的平衡，取得较好的经济技术效益。

4离心机差速的确定。当清夜含固量比较小、泥饼较湿、可以减小离心机的差速，反之则需要加大差速。通过测试我们发现当ZAE离心机螺旋电机扭矩控制在10%-14%左右的时候，得到较好的泥饼含水率和国体回收率。如果当螺旋扭矩不断上升时如超过25%，应及时加大差速，防止出现由于螺旋电机过扭矩停车的情况出现。

5液环层厚度的确定。Z4E离心污泥脱水设备通过调整在偏向盘位置来改变液位挡板的位置，可以实现调整离心机的液环层厚度。

实践表明：生产管理人员只有实时观测清液含国率、泥饼含水率，动态调整污泥脱水设备的有关参数，通过不断的优化组合才能够提高卧式螺旋离心机的污泥脱水设备效能。