一般厂家在我们公司订购带式压滤机设备的时候，我们都会了解厂家的生产能力，按照厂家的实际需求来制定设备的大小，这也是为了保障厂家可以在正常生产的情况下，避免资源浪费。不过，有些厂家在使用带式压滤机的过程中，机器还是可能会因过载而停机。这种状况不仅耽误了我们的正常作业，而且假如不注意也会影响设备。为了厂家呈现这种状况，当发现这种情况的时候，我们需求及时查看带式压滤机。

　　容易导致带式压滤机过载的原因：

　　1、转速差过低。

　　2、固体的性质的影响。

　　3、在固体排放时遭到堵塞。

　　4、物料经过量大。

　　5、进料浓度过高。

　　在使用带式压滤机设备时，假如设备由于过载而停止作业，我们就需要查看带式压滤机的外壳中是否有固体，出料口是否翻开，滚筒是否简单手动旋转，保护装置是否设置好，故障扫除后从头开始运用。

　　预处理阶段，原浆液固含量一般很低，必须采用重力沉降或其他方法来提高浆液浓度，以降低处理成本。常用的预处理方法是将浓缩污泥与高分子絮凝剂混合。在絮凝剂的效果下，物料会凝聚成细小颗粒并开始沉淀。这是在机器上脱水污泥的预备条件。

　　在重力脱水阶段，经过絮凝预处理的污泥被添加到过滤带。在重力的效果下，絮凝物外的自由水经过过滤带被过滤掉，然后降低污泥的含水量。

　　在楔形预压脱水阶段，污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨段，过滤带之间的空隙逐突变窄，对污泥施加压榨和剪切效果，使污泥再次脱水。经过这一阶段后，污泥的流动性简直完全丧失，然后确保污泥在正常条件下不会在压榨脱水段被挤出。

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