污泥脱水机落料不均匀是在污泥处理中一个常见的问题，污泥脱水机落料不均匀的表现是:整个滤拼纵向看呈凹凸不平形状，有明显凸起的长条滤饼。虽然这对于系统整体的脱水效率影响不大，但是根据现场情况来看，有的部分滤饼厚度超过10。太厚的滤饼部分脱水效率存在隐患。

 

    造成这种情况的原因：

    1、污泥脱水机布泥装置安装位置过高不能起进泥平整的作用需调整布泥器位置。

    2、污泥脱水机布泥器局部堵塞致使局部布泥不均需清理疏通堵塞处。

    3、污泥脱水机泥耙局部磨损严重致使该局部污泥滤水效果大大降低进入压榨区后仍呈较强流动性需更换受损泥耙。

    4、污泥脱水机反向刮水板磨损不均板面呈波浪状致使进泥在此区域厚薄不均,需更换。

 

    解决方案：

    要解决这个隐患，必须在喂料器的设计上下功夫。建议采用鱼尾折流的方式进行，即一根进料管变二根进料管、二根进料管变四根进料管，两次分流后再经过折流板和分布器，一般能够达到很好的落料效果。与主体过滤过程相比，絮凝、凝聚、液压压榨等预处理或后处理过程，对于决定(有时是控制)整个分离过程的时间具有同样的重要性。为了找出可能存在的“瓶颐”，确定在分离过程中各个阶段所需的操作时间至关重要，特别是对于有严格脱水和洗涤要求的系统更是如此，可以举出很多符台过程要求的过滤机使用的实例。在选择设备之前，用小型过滤设备进行过滤实验时，了解各阶段所占时间对于过程设计是必须的。这个问题处理不好，设计就不尽台理。

 

    然而，很溃憾，这些信息不一定总是可以得到的，致使不得不在具有相当少的相关数据的情况下进行设备的选择。分离方式的成功选择与能否选择和台理使用过滤介质密相关。对工业化规模的大处理里的固液分离系统，不确定因素更多。将颗粒碰撞与过滤介质孔径之间的相互作用联系在一起是困难的9所有沉积下来的固体颗粒都带留在过滤介质表面是不可能实现的。沉积物能够向过滤介质或膜的孔内部参透，导致了滤液流过过滤介质的阻力增加，并逐渐堵塞全部流道。假定过滤介质所有的孔隙都比所处理的混台物中小的颗粒还要小，上述情况就可以避免。其中滤拼中的cl一含里是#&3111脱硫系统的一个重N指标。一般比较关注的是脱水率，所以对cl一含里没有给予应有的重视。供货商为了达到脱水率，也会有意减少滤拼冲洗水的用里，这样会造成滤拼中cl一含里超标。

 

    词语解释：

 

    1.落料

 

    利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法，把板材冲压出所需外轮廓坯料的过程。其剪切下来的材料为工序所需的部分。

 

    2.喂料器

 

    喂料器在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。在初级破碎设备之前，在连续均匀输送大块物料的同时，除去物料中的泥土，杂质，控制给料量，使之与后续破碎，筛分生产线的处理能力相匹配，是成套生产线上的必备设备，具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。