污水处理过程中，会产生大量的污泥，这些污泥的不断产生，使污染物与污水分离，完成污水的净化。污泥脱水机处理工艺流程包括四个处置阶段，即污泥的减量化、稳定化、无害化和资源化。

为了减少后续工序的负担，通常要进行污泥浓缩，使污泥含水率降到95%~98%，污泥浓缩的方法主要有重力浓缩法、气浮浓缩法、带式重力浓缩法和离心浓缩法，还有微孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等。

为了减少湿泥量，浓缩后的污泥要进行污泥脱水处理，以节省运输费用，易于处置。脱水后污泥的含水率在75%~80%|4。污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要环节，其目的是使固体富集，减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件。

污泥处理工艺设计过程中，应根据污水处理厂处理工艺、现状条件等因素，选用合理的污泥处理工艺。目前，城市污水处理厂较多采用的污泥处理工艺是：污泥一浓缩→脱水→泥饼→污泥处置。

2污泥脱水机房设计

污泥脱水机房设计主要包括加药系统设计、污泥脱水机设计、污泥输送设备设计等内容。

2.1加药系统设计

为了提高污泥的脱水效果，需在污泥脱水前对污泥进行加药调理。污泥调理所用的药剂可分为两大类：分别为无机混凝剂和有机絮凝剂。无机混凝剂包括铁盐和铝盐混凝剂及聚合氯化铝等无机高分子混凝剂。有机絮凝剂主要是聚丙烯酰胺（PAM）等有机高分子物质。采用絮凝剂的类型和投加量须通过试验确定，一般投加量为0.25~5.0kg/t干固体泥四。污泥处理过程中絮凝剂投加量一般较少，可选用全自动一体化加药设备，进行絮凝剂的配置和投加。

2.2污泥输送设备设计

处理后的污泥需通过污泥输送设备输送至泥棚，输送设备有螺旋输送机、皮带输送机。螺旋运输机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。皮带输送机输送距离长、输送能力大，结构简单、基建投资少，操作简单、安全可靠，易实现自动控制。但皮带输送机胶带易受磨损，坡度不能太大，摩擦力大，设备费用较大。目前污泥输送设备大多采用螺旋输送机。

2.3污泥脱水机设计

常用的污泥脱水机主要有三种类型：板框压滤机、离心脱水机、带式压滤机u习。

2.3.1板框压滤机

板框压滤机是间隙操作的加压过滤设备，广泛用于制糖、制药、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水处理等部门，以过滤形式进行固体与液体的分离。它是对物料适应性较广的一种大、中型分离机械设备。

板框压滤机对进泥含固率要求较低，一般为2%~3%即可，而出泥含固率高于带式压滤机和离心脱水机，运行过程是周期性地泵入污泥压滤和脱除泥饼的间歇过程，其缺点是不能连续操作，视滤板堵塞情况，需在一定的运行周期后冲洗滤布一次，滤板或橡胶隔膜易损坏，经常需要更换，且设备体型庞大，价格高。

污泥脱水机作为污水厂污泥处理的重要环节，在污泥处理过程中占据及其重要的位置。污泥脱水机类型，需根据污水处理要求、污泥性质通过经济技术比较后择优选择刚。污泥脱水机房内部设计应根据设备尺寸及运行方式进行合理化布置，使污泥脱水机及其附属设备便于安装，运行安全可靠。污泥脱水机房中管道较多，在设计过程中应注意管道的衔接和错位，避免管道交叉过多，使设备与管道的衔接更加协调，处理流程更加流畅。