泥浆处理设备作为在泥浆护壁施工中可以控制泥浆性能指标的一种桩基辅机，它可以实现对泥浆比重、黏度和含砂率的严格控制，由于该类设备在泥浆净化处理的同时可对净化过程中所产生的泥浆废磕进行干排处理，并能实现处理后泥浆的循环再利用，因此可以大大节约施工泥浆的运输处理成本。本文通过对施工泥浆进行品质分析，讲述设备处理后的泥浆与未净化泥浆，在施工过程中对泥浆护壁施工所造成的影响以及对废浆处理成本所产生的有效收益。

1泥浆的使用与处理设备之间的联系桩基基础施工中泥浆可以用作机具的润滑和冷却剂，它可以在冲洗机具的同时冷却机具，防止槽壁坍塌或剥落，并维持挖成的形状不变；另外当施工桩孔进行灌注的时候，泥浆品质的好坏也会影响到灌注桩的端承效果。因此根据施工工艺要求的不同，泥浆在制浆过程中，必然会对泥浆的质量提出一定的标准和要求。桩基泥浆的实际使用有以下三大控制指标。

1）泥浆比重实际上是由黏度和含砂量共同决定的，黏度和含砂量中任一个或者两者同时增大，泥浆比重就会加大，反之泥浆比重就减小。如果黏度和时间成正比，泥浆含砂量越大，沉碴就越快，含砂量越小，沉磕就越慢。如果含砂量和时间相同，泥浆黏度越小，沉碴就越快，黏度越大，沉磕就越慢。

2）泥浆黏度 是由泥浆中含有黏性颗粒的数量决定的，泥浆中黏性颗粒比例大，黏度就大，泥浆中黏性颗粒比例小，黏度就小。如果泥浆全部由黏土颗粒和水组成，其比重大小都不会造成很大的沉磕量，因为根本就没磕可沉。

3）含砂率 在《JGJ94-2008建筑桩基技术规范》行业标准中，对泥浆的性能指标有明确的要求，其中对钻孔灌注桩泥浆含砂量的要求为：泥浆中大于74m的砂粒，即200目筛通不过的砂粒占泥浆总体积的含量<6%

所以在制浆的过程中，如何稳定控制泥浆的含砂量和比重就成了控制灌注桩成孔、成桩质量的一道关键因素。

2控制泥浆含砂量的意义

泥浆中含砂量的控制目的是控制沉碰量。在钻孔灌注柱的施工中，沉磕的厚度不能超过5cm，如果超过5cm就会影响到灌注桩的端承效果。但是泥浆的沉碴是一个时间相关的量，在灌注阶段，终孔到灌注的2h内不超过5cm就可以灌注，不影响施工质量。含砂量越大就越容易沉殖，所以施工时应控制含砂量小于1%。但是如果片面的追求含砂量低于1%的标准，就会影响到泥浆的比重，这个就涉及黏度和比重的概念。泥浆的比重越大，孔壁越安全。为降低含砂量而不断的抽取泥浆会造成泥浆的稀释，如果泥浆的比重小于1.1，接近1的时候，随时都会塌孔，后果很严重。黏度和比重在一定程度上越大，越有利于孔壁的安全，其悬浮能力和排確能力越强，但是这个量越大，施工的成本越高，能耗也越高。因为拌合泥浆用的是硅藻土或者红土，拌合一次泥浆一般都要循环使用几次，如果遇到含砂量大的地层会严重破坏泥浆的质量，也会影响到终孔验收。钻孔施工有时也会用原位的黏土拌合泥浆，如果实际操作上没有问题，也是可以的。

通过上述分析可以看到泥浆处理设备作为一种高效节能的施工泥浆净化再利用装置，其在施工用浆质量保障上以及废浆处理成本上，有着明显的技术优势和经济效益优势，可以为施工方在施工用浆的质量保障和用浆成本上产生较高的综合效益。